(1) Στεγνωτήρας ταινίας ενός σταδίου: Το υλικό που πρόκειται να στεγνώσει κατανέμεται ομοιόμορφα στον μεταφορικό ιμάντα από το άκρο τροφοδοσίας μέσω της συσκευής τροφοδοσίας. Ο μεταφορικός ιμάντας είναι συνήθως κατασκευασμένος από διάτρητο φύλλο ανοξείδωτου χάλυβα, που κινείται από έναν κινητήρα μέσω ενός κιβωτίου ταχυτήτων και μπορεί να ρυθμιστεί σε ταχύτητα. Το ντουλάπι στεγνώματος συνήθως χωρίζεται σε πολλές μονάδες προκειμένου να ελέγχει ανεξάρτητα τις παραμέτρους λειτουργίας και να βελτιστοποιεί τη λειτουργία. Υπάρχει ένα τμήμα απομόνωσης μεταξύ των τμημάτων ξήρανσης, όπου δεν υπάρχει κυκλοφορία του μέσου ξήρανσης.
(2) Στεγνωτήριο ιμάντα πολλαπλών σταδίων: Το στεγνωτήριο με ιμάντα πολλαπλών σταδίων αποτελείται ουσιαστικά από πολλά στεγνωτήρια ιμάντα μονοβάθμιας σε σειρά και η αρχή λειτουργίας του είναι η ίδια με εκείνη των στεγνωτηρίων ιμάντα μίας βαθμίδας.
(3) Στεγνωτήριο ιμάντα πολλαπλών στρώσεων: Το στεγνωτήριο ιμάντα πολλαπλών στρώσεων χρησιμοποιείται συχνά σε περιπτώσεις όπου η ταχύτητα στεγνώματος είναι σχετικά χαμηλή, ο χρόνος στεγνώματος είναι μεγάλος και οι συνθήκες λειτουργίας της διαδικασίας μπορούν να διατηρηθούν σταθερές κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας ξήρανσης. Ένα διαχωριστικό τοποθετείται μεταξύ των στρωμάτων για να οργανώσει την κατευθυντική ροή του μέσου ξήρανσης και να κάνει το υλικό να στεγνώσει ομοιόμορφα. Το πολυστρωματικό στεγνωτήριο ιμάντα καταλαμβάνει μια μικρή περιοχή και έχει απλή δομή. Χρησιμοποιείται ευρέως για την ξήρανση υλικών κόκκων. Ωστόσο, λόγω της πολλαπλής φόρτωσης και εκφόρτωσης κατά τη λειτουργία, δεν είναι κατάλληλο για στέγνωμα υλικών που κολλάνε εύκολα στον μεταφορικό ιμάντα και δεν επιτρέπεται να σπάσουν.
(4) Κρουστικός ιμάντας στεγνωτήρας: Ο κρουστικός ιμάντας στεγνωτήρας είναι κατάλληλος για ξήρανση επιφανειακών επικαλύψεων υφασμάτων, φύλλων καπνού, υποστρωμάτων και άλλων υλικών που μοιάζουν με νιφάδες. Η μηχανή κρουστικής ζώνης αποτελείται συνήθως από δύο μεταφορικούς ιμάντες. Η μηχανή κρουστικού ιμάντα μπορεί να χωριστεί σε τμήματα μονάδων για ανεξάρτητο έλεγχο. Αφού υγρανθεί το μέσο ξήρανσης, ένα μέρος του απορρίπτεται και το άλλο μέρος επιστρέφεται για να αναμιχθεί με φρέσκο μέσο ξήρανσης και στη συνέχεια να ανακυκλωθεί.